钢板焊接卷筒的卷制

　　钢板焊接卷筒的卷制

　　钢板焊接卷筒钢材要求

　　钢材外观质量应符合国家有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，缺陷深度不应大于钢材厚度允许偏差值的12;腐蚀等级钢材表面应符合现行国家标准《涂装前钢材表面腐蚀等级》C和《防锈等级》GB8923的规定。C级及以上;钢的端部边缘不应有分层、夹渣、断裂等缺陷。

　　钢板焊接卷筒坡口加工

　　钢板焊接卷筒坡口加工应采用机械法、等离子弧、氧乙炔火焰等热处理方法。火焰切割前，应在距切割边缘50 mm范围内钢材表面的锈斑和油污。采用热加工方法加工坡口后，应坡口表面的氧化皮、熔渣和影响接头质量的表层，对粗糙不平的部位应打磨平整。槽上不得出现裂纹，不得产生大于10 mm的裂纹。切割后应边缘的氧化物、熔化物和飞溅物。加工时，加工表面不得有台阶。

　　钢板压制钢卷筒对接槽按工艺和规范要求加工。薄板通常是V型槽。厚板为X型槽。对于小于6 mm的板，不能加工槽，但在反面焊接时，必须建立底部并根部。

　　缺口或凹槽边缘为1-3mm时，可机加工或打磨平整，但不得超过1/10;边缘或凹槽大于30mm时，可采用3.2以下的低氢电极进行修复，并打磨平整。

　　如果缺口或凹槽边缘出现分层裂纹，应使用放大镜或超声波检测裂纹的长度和深度，超过10次。当长度a和深度d均在50 mm以内时，裂纹每端延长15 mm，并用铲削、弧刨、砂轮等方法加工沟槽，然后用3.2的低氢电极焊接，打磨光滑。当深度d大于50 mm或累计长度超过板宽的20%时，上述方法除外。除处理外，还应在板表面做凹槽或钻孔，以增加塞焊。

　　卷取机卷筒的卷制过程的特点

　　由于在卷取机上将要卷取的钢板压成直截面的环，不需要压头或预弯，卷取过程简化，大大降低了功率，节能30%以上。转鼓的耗钢量小于带工艺头的卷取法。每鼓可减少两块钢板的浪费，宽度为170-300毫米，长度为鼓，大大减少了材料的浪费。

　　(1)测量待卷卷筒钢板的厚度;

　　(2)根据待卷卷筒钢板的厚度，计算待卷卷筒的展开长度。卷取卷筒的直径，在待卷钢板上切割相应长度;

　　(3)将剪下的待卷钢板压在卷取机上带直段的环;

　　(4)将直段两端焊接在环上;

　　(5)焊接后，在卷取机上卷取。

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