卷筒组的加工工艺过程

　　卷筒装置是起重机械中起升机构卷绕钢丝绳的部件，也是重要的受力部件。

　　卷筒组的分类

　　卷筒组从材质上分类，按起重量的大小和工作状况分为铸造卷筒和钢板焊接卷筒。铸造卷筒一般用于起重量较小的设备，采用不低于HT200的灰铸铁，重要卷筒采用高强度铸铁或球墨铸铁;必须采用铸钢时，应不低于ZG230450;焊接卷筒多用于起重量大、卷筒尺寸大的设备，采用Q235或Q345钢板弯卷焊接而成，重量轻，适宜于单件生产和大尺寸卷筒。

　　卷筒从结构形式上分为光卷筒、螺旋线卷筒和 平行折线型卷筒。光卷筒即卷筒外圆是光圆柱面，其上无绳槽,一般不采用光卷筒;螺旋线卷筒即卷筒 外圆有序的布置了螺旋线绳槽，钢丝绳单层缠绕的 卷筒采用螺旋线卷筒，钢丝绳双层缠绕的卷筒有时也采用螺旋线卷筒;折线卷筒其外圆绳槽由 直线绳槽和斜线(螺旋线)绳槽组成，在卷筒上的位置完全相同，减少钢丝绳的摩擦，它能较好的使钢丝绳在卷筒上实现整齐多层缠绕。

　　卷筒组的加工工艺过程

　　1.铸造卷筒组的工艺流程：木模→造型→制芯→铸造→化验→退火→粗车→检验→焊接(对接)→检验→退火→精车→检验→验收

　　2.钢板焊接卷筒组的工艺流程：材料检验→下料→坡口加工→预弯→卷圆→校圆→焊接→校圆→探伤→消应力退火→ 机加工→检验

　　卷筒组的工艺流程

　　下面以钢板焊接卷筒为例来具体介绍一下部分步骤。

　　(1)材料检验：原材料进场后对材料进行质量验证，验证合格 后方可使用。

　　(2)下料、坡口加工：卷筒体、筋板、腹板及卷筒毂分别下料加工。在数控切割机上准确下料后在刨边机上加工坡口，坡口型式为双边V型50°坡口两侧50 mm范围内铁锈、油污、水迹等污物必须干净。

　　(3)卷圆：卷筒卷制的直边在单臂校正液压机上先预弯，使其弯曲的曲率半径与成品一致。且多卷几次，再矫正。

　　(4)焊接：卷筒的焊接尽可能采用 埋弧自动焊，多层多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自动焊盖面，打底焊尽量采用手工电 弧焊，正面先采用手工电弧焊打底一道，再用埋弧焊 焊接;反面气刨清根，用埋弧焊焊接。

　　(5)精车：采用数控车床，按照 卷筒的绳槽特点编制特定的加工程序进行车削加工。或根据平行折线绳 槽的特点，采用在普通车床的主动挂轮上加装特殊扇形挂轮的方法，连续加工平行折线绳槽。

　　(6)检验：加工完成后，必须进行严格的检验。

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