锻造卷筒组法兰的工艺流程

　　锻造卷筒组法兰的工艺流程

　　卷筒组法兰锻造的工艺方法有模锻、割制法兰、卷制法兰、自由锻等。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。接下来我们详细了解一下这几种方法。

　　一、模锻

　　模锻的基本工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

　　模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　二、卷筒组法兰割制

　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰直径以中板的幅宽为限。

　　三、卷筒组法兰卷制

　　用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

　　四、自由锻

　　基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　1.镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

　　2.拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

　　3.冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

　　4.弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

　　5.扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

　　6.切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。

　　锻造卷筒组法兰的工艺流程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。以上就是四种锻造卷筒组法兰的工艺方法。由于卷筒组法兰具有良好的性能，所以它随着卷筒组被广泛用于建筑、石油、轻重工业、消防、电力、航天、造船、港口等基础工程。

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