卷筒组加工筒身变形的原因

　　卷筒卷筒组是起重机的重要组成部分，是直接的受力部件，所以卷筒组的质量就关重要。其中，又以卷筒为关键。

　　卷筒加工常见状况

　　在用卷板机做完卷筒加工操作过程中，经常会碰到卷做出的筒身发生里面大、两边小的状况，即腰鼓形也就是常见的变型状况。经过深入的测验证实，对具备一样材质性能的中薄板，板宽规格尺寸越大，生产的简体直径越小，越易于发生以上的变型。当板宽度超出5m(一般都是先将平板拼焊然后生产)时，桶状变型会较为显著，变型的发生给电焊或里面安装造成很大的麻烦，若变型过大必需经过对工件做完整形才可以达到后边工序的标准，但变型的整形是特别难的，费时间又费劲。

　　为尽量避免卷板加工的整形操作过程，必需一次做出符合标准的筒身，必需知道发生变型的因素，并采用适度方法进行避免或补救，接下来就和大家来深入的讨论下卷筒加工操作过程引发筒身变型的根本原因：当我们所使用的卷板机各方面没有事情，但却在实际使用中展现出了变型的状况卷筒变型特别严重，这是怎么发生的呢?

　　卷筒组筒体变型的根本原因

　　假如发生变型 ，会给后面的电焊、安装等环节造成许多麻烦，但这些状况不容易调整，所以卷板机卷做出的未达标的产品就必需被淘汰。看起来卷板机必需一次卷做出符合标准的筒身，为了更好地降低生产过程中的变型，要提前采取有效的预防措施。

　　卷板机工作的过程中，其上辊上向下压的，而侧辊转动，让板材绕上辊发生连续弯曲卷出标准半径的筒身。假如说卷板时上辊的下压力过大，而侧辊的刚性不足得话，会使辊轴在卷筒加工的过程中发生变型而发生弯曲，特别对辊轴较长的卷板机来说，这个事情更为严重。

　　假如辊轴长度比较大得话，会使卷板机上、下辊中间沿长度偏向的空隙大小不同，通常是里面区域空隙大，两边空隙小，进而造成辊轴两边对板材的压紧力大,里面压紧力小的状态，承受力不一的状况下会有变型的发生。

　　当板厚与生产的筒身直径一样的状况下，板宽规格越大;或者板厚与板宽规格一样的状况下，生产的筒身直径越小时，需要的压紧力和卷板力也就越大，造成卷板机辊轴变型发生的挠度也越大，卷筒变型也越显著。这就是卷筒加工过程中出现问题的原因了。

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