起重机卷筒的堆焊修复

　　一些炼铁厂等使用的起重机，一般用于维修、铁渣搬运等，起重量大、工作繁忙，起重机负载高、工作强度较大。起重机所用的卷筒多为铸铁卷筒，多层缠绕的光面卷筒。钢丝绳与卷筒之间的摩擦加上冲击力的作用，会使卷筒磨损严重，甚需要更换新卷筒。而为了不耽误生产，经常会采用堆焊方法进行修复，延长使用寿命。
 

一、影响耐磨性的因素

　　堆焊金属的耐磨性及硬度和形成的硬质碳化物的性能、形态及分布有关。堆焊层随含碳量的增加，堆焊层硬度呈明显的增长趋势，但若碳含量过高，组织粗大，其并不理想。若堆焊层中碳化物的数量多且分布均匀，则堆焊层耐磨性高。
 

二、卷筒堆焊材料的选择

　　起重机卷筒材质为灰铸铁HT200，打底层选择焊接材料时，要考虑焊接材料具有一定的塑性、抗裂性以及与基体材料具有较好熔合性和焊接性。盖面层要考虑焊接材料能形成一定硬度的耐磨相，且具有较好工艺性和焊接性。因此，打底层焊接时,选择了含有促进石墨化元素及塑性好的药芯焊丝THY-51B;盖面层焊接时选择了焊缝熔敷金属能形成碳化物的高碳高铬型药芯焊丝YD608。
 

三、卷筒堆焊的过程

　　1、焊前准备：用氧乙炔焰将卷筒表面的油污除掉，然后用角磨机打磨，露出金属光泽。
 

　　2、焊接：将卷简放在滚轮架上，先补焊磨损严重的沟槽,然后进行堆焊。焊接方向为轴向，焊接位置为水平状态，焊接过程采用4个对称区进行，即焊完1道焊缝后，下1道焊缝呈180°，交叉进行。焊接工艺及参数按照焊接试验选定的选取。焊道间及焊层间要清渣后再焊接，以免夹渣，焊接结束时要填满弧坑，连续焊，不需预热和后热。观察焊接过程的稳定性、焊接材料与灰铸铁熔合情况。焊后要用钢丝刷清理表面、扁铲飞溅。
 

　　3、焊接检验：通过肉眼观察未发现表面裂纹、气孔等缺陷，射线探伤也未发现裂纹、剥离等焊接缺陷。
 

四、卷筒堆焊修复的结果

　　起重机卷筒的堆焊修复实现了灰铸铁卷筒的大面积堆焊修复，焊接缺陷少，提高了其使用寿命，工作稳定可靠，达到使用要求。
 

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