起重机钢丝绳卷筒组窜位的原因及预防措施

　　起重机是现代化工业实现生产过程机械化，自动化，改善物料搬运条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率的重要机械设备，随着国民经济建设的迅速发展，机械化，自动化，程度的不断提高，与此相适应的起重机技术也高速发展，产品种类不断的增加，使用范围越来越广泛。但是，起重机械作业又是一种事故多发性作业，多是由于部件之间的损伤引起。下面是起重机钢丝绳卷筒组窜位原因分析。
 

一、起重机钢丝绳卷筒组窜位的原因

　　目前，齿轮连接盘式卷筒组是双梁桥式起重机卷筒组的典型结构，分组性好，卷筒轴不承受扭矩，卷筒组维修时需沿轴向外移。在起重机起升机构运转过程中，减速机输出轴齿轮联接盘与钢丝绳卷筒内齿圈产生的相对轴向滑动。即：电动机转动时，卷筒组内齿圈很快与减速机输出轴齿轮联接盘产生相对位移，当电动机往相反方向转动时，卷筒组又很快的移动到另外一个方向，所产生的相对滑动现象即为钢丝绳卷筒轴向窜动。
 

　　在起升机构运转过程中，齿轮连接盘与卷筒内齿圈实现正常的啮合运动(齿廓形状均为直齿圆柱齿轮)，理想状态下的齿轮啮合，齿轮面只承受径向力和齿轮圆周力作用。
 

　　当轴向力到达一定时，在轴向力作用下，就形成了窜位，轴向力越大，窜动量就越大，当轴向力达到卷筒组支座屈服强度时，就造成支座损坏，引起设备事故发生。
 

　　另外，在卷筒联接盘与减速机C型齿轮输出轴在啮合运转过程中，当其中卷筒联接盘或者C型齿轮输出轴齿面产生一定磨损，齿轮面不再是渐开线圆柱齿轮齿廓时，在相互啮合过程中形成了相互作用力，磨损越严重，作用力就越大，因此窜位就越剧烈。
 

二、起重机钢丝绳卷筒组窜位的预防措施

　　1、卷筒组加工制作时，优化机构设计，编制制造加工工艺，加工时必须按照设计要求加工，主轴机构设计时，轮毂与内齿圈在主轴上安装应满足定位要求，保证备用备件的质量完好。
 

　　2、卷筒组安装时，应满足卷筒内齿圈与齿轮联接盘啮合面积达85%以上，然后调整卷筒组相对定滑轮组的位置。
 

　　3、应经常检查卷筒组固定螺栓是否齐全，紧固，并且定位螺栓应设有防松措施，保证卷筒组支座固定可靠。
 

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