随着社会的快速发展，折线卷筒的应用也是越来越重要，如水坝的卷扬机上或者起重机的起升机构等。折线卷筒特殊的绳槽使其能够有序的排列钢丝绳，减少磨损，具有良好的多层缠绕的性能。那么，这种绳槽的折线卷筒是用什么设备什么方法加工制造出来的呢?下面一起来看一下吧。
折线卷筒加工制造设备
折线卷筒绳槽的结构比较复杂，加工比较困难，价格较贵。它常用在大型卷扬启闭机中，所以直径和长度都比较大，必须在大型的车床上才能实现加工。加工螺旋绳槽卷简时只需要能加工螺纹功能的普通机床就可以，而对于折线卷筒，要求必须从机床主轴获得卷筒的角位移，并根据其来控制纵向和横向加工刀具的移动，才能实现折线绳槽的加工。现在加工折线卷筒常采用的是数控加工技术和普通机床加辅助机械机构联动。
折线卷筒加工制造方法
采用x、z两轴随主轴联动数控加工方法对1台直径4.5 m的车床进行改造，然后按照折线卷筒设计，开始进行折线卷筒绳槽的数控加工。
这里介绍的是x、z两轴随主轴联动数控加工方法，原理如下图所示。其原理与z轴随主轴数控加工的原理基本相同，不同是系统增加了x轴电动机和驱动器对刀架和刀具实现了x向的自动进给运动，从而实现了加工过程中的x向的自动进刀功能。
加工时，卷筒在原机床主轴电动机的带动下转动，数控系统按照相应的数控程序，通过主轴编码器和主轴零位开关获得卷筒在圆周上的位置，同时驱动z轴和x轴电动机运动，实现了x、z轴随主轴角位移变化的两轴差补联动，就可实现折线卷筒绳槽的数控加工。
这种方法具有较高的自动化程度，可实现x向的自动进刀退刀控制，不在需要人工控制，实现了折线绳槽的自动化数控加工。设备改造简单，成本较低。
提高折线卷筒加工制造速率的方法
(1)增加快速回零功能。加工时当刀具沿z轴从一端加工开始到另一端结束时， 刀具需要沿z轴返回到起点重新开始加工，可增加z向的快速回零功能以减少辅助时间，提高加工效率。
(2) 可在刀架上安装多把刀具或安装多个x向进刀的刀架，各刀具之间的间距是折线绳槽的偏距的倍数，这样当卷筒转动时，就可同时完成多个绳槽的加工，从而提高加工效率。
