卷筒结构的装配及焊接

卷筒在起重机上发挥着重要作用，所以对质量也是要求较高，主要体现在工艺上的控制。下面是对卷筒结构的装配及焊接的介绍。

卷筒结构的装配

单个筒体相互对接时，筒体与筒体之间错位应<2mm，简体的同轴度误差应<3mm，两对接筒体的纵焊缝应在圆周方向错开≥200mm的距离。

对接环焊缝需进行无损检测，检验员检查后应参照相关标准对照，不得有超标缺陷存在，并做好检查记录。

在充分考虑法兰板加工余量及筒体焊接收缩余量的前提下，将对接好的筒体进行加工，保证它的长度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸。

卷筒结构的焊接

1. 常用卷筒轴材料一般为35锻钢，特殊情况经副总工以上领导批准后可选用其它材料；并卷筒轴需为正火状态，硬度一般为HB149~187。按照工艺要求粗加工后，装焊之前需经UT检查，应无裂纹及轧制缺陷，合格后方可装焊；
2. 数控法兰板和内腹板均由生产准备部提供，按工艺要求，需经过机加工达到尺寸要求方可进行装焊；
3. 法兰板内孔与卷筒轴中段加工的台阶进行加热过盈装配，然后外面按图纸要求用连续角焊缝焊接，焊缝需饱满，以便于机加工时能够加工圆弧进行过渡；腹板也应按图纸要求与卷筒轴末端台阶装配并施焊，所有焊缝应按要求进行无损检测，并检验员做好记录；
4. 将焊接好的轴端组件进行车削加工（注意法兰板与腹板之间的空档位置应装工艺撑加强刚性），尺寸按要求制作，需检查合格后方可装焊；
5. 非轴端法兰板也应按按图纸要求进行机加工，待尺寸检查合格后方可装配；
6. 筒体与法兰板装配后开始焊接，通常采用FCAW+SAW，与卷筒轴装焊的腹板采用FCAW焊接，其预热温度、焊接温度等要求参照现场WPS。

为了加强卷筒的刚性，在一些比较大或比较长的卷筒上会加装内环筋板：

1. 内环筋板一般采用Q235材料，通常由独立的三片扇形板搭接拼焊而成，材料由生产准备部提供；
2. 筋板布置应避开筒体的环形对接焊缝约200mm，制作时如实际装配尺寸与蓝图相矛盾，需经设计或工艺技术部门确认方可调整筋板间隔尺寸；
3. 由于筋板采用分块搭接式，装配时应使筋板外圆贴紧内筒壁，使装配间隙（一般<1mm）。筋板外圆与筒体焊缝相交处，在外圆开一个圆弧缺口作为过焊孔，并使其与纵向焊缝之间有10mm自由边；
4. 筋板与筒体的焊缝采用小贴角双面交错间断焊缝（但每块板的端部段必须同位双面焊），与筒壁焊接完成后，将三块筋板中的两块接缝处对接焊妥，第三块与这两块双面搭接焊成整体；
5. 全部焊接完成以后，结构检验员需检查筒体各个尺寸，焊缝外观，变形情况；NDT人员按图纸和标准要求检查焊缝，并各检验员须做好记录。按照原始记录，结构检验员需制作材质跟踪报告、结构尺寸检查报告，NDT检验员需制作UT、MT、RT检查报告，并RT所拍的片子需经过审核认可。